近年来，灯泡采用纸盒包装是目前主流的包装方式，但是将灯泡塞入到纸盒中却不是一件容易的事情。目前国内主要是手工包装方法，即采用将灯泡塞入到成型的盒体内，然后封盖。这种方式效率低，不适合现代化大规模生产，并且容易出现纸盒的开裂，造成损失，影响到企业的信誉。
设计和制造一款具有灯泡下泡机构的全自动灯泡装盒机是对灯泡生产企业尤为重要的问题，所要解决的技术问题在于克服灯泡如何能排成一排，每一个灯泡都能快速准确的落入装盒机的船舱，使目前国内灯泡产品手工装盒改为全自动的机械装盒，而提供一种结构经济简单、动作可靠、效率高、下泡准确并可任意调整的灯泡下泡机构，使之更具有经济性和适用性。
1、结构组成
灯泡下泡机构安装在灯泡输送带总成下泡位置处，其包括:
（1）安装在灯泡装盒机上的立柱的支架上；
（2）可调节地安装在支架上的侧支板；
（3）安装在侧支板内侧面的两导轨、挡板固定块和外侧面上的电机；所述导轨和压条与水平面成一倾斜角度
（4）活动铰链在挡板固定块上的灯泡挡板；所述灯泡挡板位于两导轨的下泡口；
（5）通过高速步进电机驱动灯泡挡板摆动的曲柄连杆机构。
2、技术方案
（1）技术要求。在灯泡下泡机构中，所述两导轨之间的宽度构成一灯泡容纳槽，该灯泡容纳槽的宽度小于灯炮的更大直径。
为了保证灯泡在整个下泡过程中，不至于从灯泡容纳槽中蹦出来，在所述侧支板内侧面还安装有一位于所述灯泡容纳槽上方且与所述导轨平行的压条。
（2）工作原理
灯泡下泡机构的工作原理是:当制备成型的灯泡通过灯泡输送带输送到该灯泡下泡机构上时，其灯头先落到灯泡容纳槽中，而两导轨正好托住灯泡的泡体，由于两导轨和压条是倾斜的，灯泡会在自身重力和后一灯泡挤压力作用下，沿着两导轨逐渐下移到下泡口，受灯泡挡板的作用，灯泡会暂时停留在下泡口。与灯泡输送带总成联动的高速步进电机按照装盒机编码器的某一角度，与装盒机运动的船舱同步工作，工作的时候，将通过曲柄连杆机构带动灯泡挡板摆动，按照编码器的某一角度开启下泡口或关闭下泡口，-个个地将灯泡放~下来，落入到由灯泡装盒机输送装置送过来的船舱内。
该灯泡下泡机构总成经济简单、动作可靠效率高、下泡准确并可任意调整的灯泡下泡机构，保证产品质量。
3、主要特征及参数
（1）灯泡下泡机构主要有以下特征:
两导轨之间的宽度构成一灯泡容纳槽，该灯泡容纳槽的宽度小于灯炮的更大直径，宽度和前后位置可以调整以适应不同的灯泡。
在机构中侧支板内侧面安装有一位于所述灯泡容纳槽上方且与所述导轨平行的压条；防止灯泡跑出。
两导轨与，上压条所形成的灯泡储存腔倾斜一定角度便于灯泡自动下落，与装盒机的船舱距离可以调节适应不同的灯泡，所以灯泡下泡动作平稳。
高速步进电机按照装盒机编码器的某一角度，与装盒机运动的船舱同步工作，通过曲柄连杆机构带动灯泡挡板摆动，开启下泡口或关闭下泡口，将灯泡放下来，准确地落入到装盒机的船舱内。
（2）主要参数确定。
灯泡下泡机构两导轨之间的内宽尺寸主要是根据灯泡的球体直径来确定的，太宽则易掉下，太窄摩擦力大中间易断档，计算公式为:两导轨内宽=灯泡的球体直径-3~5mm。
导轨倾斜角度经过试验确定为20°，倾斜角度太大灯泡容易积压，挡板摆动时关不住，太小灯泡不能自动下落，易断档。灯泡自动下落，与装盒机的船舱距离经试验确定为灯泡的长度加上20mm，距离太大容易落到两个船舱的中间，将灯泡打碎，太小则灯泡落不下去，将灯泡夹碎。
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