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常见问题

迈特凯MTK-120A全自动装盒机标准操作规程

作者:salmon-范 发布时间:2021-07-01 09:15:17点击:1343

1、主题内容

本标准规定了本公司MTK-120A全自动装盒机的主要技术性能参数、开机前的检查与准备及操作程序及方法,一般故障的排除和日常保养、清洁。

2、适用范围

本标准适用于本公司MTK-120A全自动装盒机的使用、清洁、维护和维修。

3、责任者

设备操作员、班组长:负责对该机的操作、清洁及日常维护;

车间设备员:该机的操作培训、小故障检修、日常清洁维护保养的检查;

机电维修人员:该机的计划性大修、技术改进、故障诊断维修及保养;

工艺管理员:负责培训和检查岗位操作人员正确进行设备操作及清洁;对新进人员.

进行培训和安全指导,并在不同工艺条件下正确使用该设备。

现场监控员:负责监督木规程的执行。

4、设备信息

序号

设备名称

设备型号

设备编码

生产厂家

备注

1

全自动装盒机

MTK-120A


佛山市迈特凯包装机械有限公司


4.1设备型号及厂家

4.2设备各项技术指标

项目

参数

装盒速度

10-100/分钟

纸盒质量

300-400/

更大纸盒尺寸

220*90*60mm

纸盒尺寸

70*20*20mm

说明书质量

60-70g/

说明书最小尺寸

80mm*90mm

说明书更大尺寸

250*170mm

压缩空气压力

0.6Mpa

耗气量

20m³/h

噪音

80

电源

220V 50HZ AC380V三相四线

功率

1.5kw

外形尺寸

2600*1350*1650mm

整机净重

1200kg

5、内容

5.1开机前的检查和开机步骤及开机后的检查

5.1.1开机前的检查

序号

检查项目

检查内容

1

公用系统

1、压缩空气,气压0.6Mpa

2、电源 220V(电工检查)

2

传动系统

确保设备各工位无卡现象

3

包装物

包装物料齐全

4

设备状态

更换状态标示牌和设备日常保养

5.1.2开机步骤:通过开机前的检查—>压缩空气—>设备电源。

5.1.3开机后的检查

序号

检查项目

检查内容

1

伺服放料测试

能准确的将枕式包袋下落在链板内

2

说明书测试

与枕式包袋同步

3

下盒测试

将盒子吸下并将盒子打开,准确无误的将盒子放在走盒链条内

4

推手测试

与盒子同步

5

锁盒检查

将盒子锁好

5.2操作程序

5.2.1 设备工作原理:

从电机传出动力经过载停机保护装置传送给主轴,再分配给折纸机、说明书输送部件、纸盒输送部件、产品推送部件、封盒部件和产品输送部件。

5.2.2设备调整

5.2.2.1调节走盒纸链

5.2.2.1.1手工封好包装纸盒。

5.2.2.1.2打开上盖。

5.2.2. 1.3旋转调节手柄,移动中间板,直至产品输送带可以将纸盒适度的夹住为止,但要保证在调节过程中,走盒链条不接触纸盒的任何部件。

5.2.2.1.4松开走盒链条两调节链轮上的螺钉并按照纸盒宽度调节链条板。

5.2.2.1.5将封好的纸盒放入走盒链条中间,调整链条挡板之间的宽度。

5.2.2.1.6拧紧两链轮上的螺钉。

5.2.2.1.7根据纸盒的高度,调节侧片导轨高度,使侧片导轨处于纸盒的合适位置处。

如图所示:

设备调整.jpg

5.2.2.2调节纸盒库

5.2.2.2.1根据纸盒的在未撑开时的宽度调节纸盒库宽度及前后位置。

5.2.2.2.2根据纸盒在未撑开时的长度调节盒库长度及左右位置。

5.2.2.2.3调节吸盒机构吸盘的位置。

5.2.2.2.4根据纸盒的高度调节压盒机构的高度。

如下图所示

高度调节.jpg

5.2.2.3先调整纸盒关舌小勾的时间,运动时间由走盒链条的运动时间定,二者同步:工作位置要求关舌小勾刚好能将小舌折进且顺利进入侧导轨;再根据纸盒的长度和高度调节小勾的长度。

5.2.2.4根据纸盒的高度调节纸盒两侧导轨的高度,使其居于纸盒中央。

5.2.2.5根据纸盒的宽度和高度调节纸盒关舌板(折弯、入舌、封口)的高度,时问应与走盒链条间歇时间同步。

5.2.2.6根据纸盒人舌的高度和宽度调整批号的位置,再根据纸盒川纸的原厚度来调节间隙量。

5.2.2.7根据纸盒高度调节纸盒前板轨道的高度。

如下图所示

尺寸调节.jpg

5.2.2.7.1根据纸盒的宽度和位置调节走纸链条间歇停顿位置,使之与走盒链条上纸盒纵向中心对齐。

5.2.2.8调整完毕后,手动盘车,确认可以开机后置操作面板上指示为“调试”,关闭“吸纸”与“吸盒”,点动运行机器,检查有无异常,然后连续运行,认真观察足否有尤异常,有则请及时停车排除之。

5.2.2.9触摸屏功能介绍

5.2.2.9.1【调试操作画面】各个按钮的功能。

5.2.2.9.1.1【点动】按钮:按住此按钮,主电机运行:放开此按钮,主电机停止。

5.2.2.9.1. 2【运行】按钮:按住此按钮,主电机开始运行。

5.2.2.9. 1. 3【停止】按钮:按住此按钮,主电机停止运行。

5.2. 2.9.1. 4【吸纸关】按钮:按住此按钮,吸纸功能动作,按钮显示变为【吸纸开】;再按一次按钮,吸纸功能停止动作,按钮显示又变为【吸纸关】。

5.2.2.9. 1.5【吸盒关】按钮:按住此按钮,吸盒功能动作,按钮显示变为【吸盒开】;再按一次按钮,吸盒功能停止动作,按钮显示又变为【吸盒关】。

5.2.2.9.1. 6【放料关】按钮:按住此按钮,放料功能动作,按钮显示变为【放料开】;再按一次按钮,放料功能停止动作,按钮显示又变为【放料关】。

5.2.2.9.1. 7【清零】按钮:按住此按钮,计数值清除为0。

5.2.2.9.1. 8【转速升降】按钮:按住此按钮,可调节机器的运行速度。

5.2.2.9.1. 9【故障画面】按钮:按住此按钮,画面进入【故障画面】。

5.2.2.9. 1. 10【自动】按钮:按住此按钮,画面进入【自动操作画面】。

5.2.2.9.1.11 【速度】显示:显示机器运行工作时每分钟的产量。

5.2.2.9.1.12 【计数】显示:显示机器连续运行工作时的累计产量。计数控制要在【自动操作画面】中操作。

5.2.2.9.1.13 【菜单】按钮:按住此按钮,画面回到【菜单】选择画面。

5.2.2.9.2.1【自动操作画面】面各个按钮的功能。

5.2.2.9.2.2 【点动】按钮:按住此按钮,主电机运行;放开此按钮,主电机停止。

5.2.2. 9.2.3 【运行】按钮:按住此按钮,主电机开始运行。

5.2.2. 9.2.4 【停止】按钮:按住此按钮,主电机停止运行。

5.2.2.9.2.5 【清零】按钮:按住此按钮,计数值清除为0。

5.2.2.9.2.6 【转速升降】按钮:按住此按钮,可调节机器的运行速度。

5.2.2.9.2. 7 【故障画面】按钮:按住此按钮,画面进入【故障画面】。

5.2.2.9.2.8 【调试】按钮:按住此按钮,画面进入【调试操作画面】。

5.2.2.9.2.9 【速度】显示:显示机器运行工作时每分钟的产量。

5.2.2.9.2.10 【计数】显示:显示机器连续运行工作时的累计产量。

5.2.2.9.2.11 【计数】设定:此为预设计数值,当机器计数数字达到预设值时,机器会

自动停机。设定时点击计数设定的数字框,会弹出一.个小键 盘,在键盘上输入数字即可。

5.2.2.9.2.12 【速度】设定:此为机器的运行速度设定,可以通过点击【升】或【降】按钮来调节速度,也可以通过点击速度设定的数字框,在弹出的小键盘上直接输入数字来设定速度。

5.2.2.9.2. 12 【菜单】按钮:按住此按钮,画面回到【菜单】选择画面。

5.2.2.9.2. 13 【故障指示】信号灯:当机器发生异常情况时信号灯亮。同时机器停止运行。

5.2.3开机及关机操作

5.2.3. 1盘动手轮,检查装盒机是否有机械卡滞现象。检查无误,将手轮推回原位;

5.2.3.2打开装盒机电源开关;

5.2.3.3检测装盒机各个故障点是否复位;

5.2.3.4关好防护门和防护罩

5.2.3.5将说明书和纸盒放入相应库内。

5.2.3.6按下触摸屏“真空泵关”按钮,使真空泵打开。

5.2.3.7按“故障复位”按钮,当本机无故障显示后,按下触摸屏.上“放料关”按钮、“吸书关”按钮及“吸盒关”按钮。

5.2.3.8按下“启动”按钮,设备开始工作。

5.2.3.9关机时,先将触摸屏上“放料开”按钮关闭。待装盒机上的被包装物全部被装入纸盒并离开装盒机后,将触摸屏上“吸书开”按钮和“吸盒开”按钮

5.2.3.10按下“停止”按钮,机器停止运行。

5.2.3.11按下触摸屏“真空泵”按钮,将真空泵关闭。

6、安全

6.1操作人员必须经过培训考核合格后才能上:岗。开机前必须认真阅读并理解MTK-120A装盒机标准操作规程,未经培训合格的人不许上机操作。必须严格遵守安全规章制度。

6.2操作人员和设备维护人员必须严格遵宁相关的安全规则。

6.3安装和故障检查必须由专业人员进行。

6.4在对设备进行机械操作调整、清洁前必须先停机,必要时关闭电源和气源。

6.5设备运转时,防护门、安全罩均不得打开。

6.6设备运转时,操作人员不得离开岗位。

6.7在对设备进行检修维护时,必须关闭电源和气源。

6.8开机之前,必须仔细检查设备,清除机器上的所有杂物,尤其是运转部位,确保其

间无夹杂物和障碍物。

6.9当机器的操作人员多于一名时,应规定一-人负责开机,其余人员不得开机,开机人员每次开机前,应先观察机器的运动部件是否有人靠近,只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时,才能开机,开机时应提醒其余人员。

6.10在机器运行时,操作人员(任何一人)若发现有异常情况应及时按下急停开关,并告知其他操作人员。

6.11不允许身体任何部位或用任何物品接触机器的运动部位,尤其是旋转部件或一些入口处。因调试需要接触时,应由受过这类培训的人员进行,但必须事先通知操作开关者。

6.12非操作开关者,若要介入对机器的调整、调试或检修操作时,必须事先通知操作人员。

6.13打开紧急开关,重新通电之前,必须注意周围环境(包括人员、设备及传动部件)已处于安全状态,否则不能通电开机,必要时进行手动盘车。

6.14对机器及其附近区域进行清洗时,应注意不要让水进入各电控箱或电控盒内,以及电源输入处及各电器部件,以免损坏元器件或危及人身安全。

6.15当需对机器进行清洁或维护时应关掉总电源,并在机器的显眼处挂上“禁止开机”警示牌。

6.16未经许可,不得拆除或改变机上零件,尤其是安全防护用零件,并在操作中保护好安全装置。

6.17当维修后需重新开机时,除清理现场外,应先用人力盘动一下手盘车或点动操作,确认无障碍。

6.18当所有操作者均离开机器所在工作区域时,应关掉电源。

6.19任何电气维修操作只能由维修电工执行。

6.20电气检修操作时,所有开关按钮和转换器必须处于断开状态。如需带电操作某个电气元件,则其它与该操作无关的电气元件必须断开电源。

6.21开机前检查电源电压必须符合设备的技术要求。

6.22开机检查未通过或设备维护保养不符合要求时,禁止使用该设备。

6.23通电之前,必须仔细检查安装、连接应正确,系统必须可靠接地。

6.24当调参数时必须经过试机确认。

7维护保养

7.1日常保养

7.1.1日常保养应每日进行。

7.1. 2检查系统的各操作阀门开关应灵活,应能达到全开全闭;

7.1.3擦拭设备外表面,保持设备洁净。

7.1. 4检查输送带完好,并清理。

7.2 一级保养

7.2. 1 一级保养应每月进行一次。

7.2.2除做到日常保养的内容外,维修人员每月检查传动机构并确保完好。

7.2.3每月对设备转动部分加25#润滑油。

7.3二级保养

7.3.1二级保养应每年进行一次

7.3.2除做到一级保养的内容外,还应做到彻底检查设备各电控元件。

8检修

8.1设备检修前准备

8.1.1关闭设备电源,并悬挂“请勿合闸、正在检修”警告标示牌。

8.1.2检查检修现场制定安全措施,确定维修安全负责人,划分维修安全隔离区(必要时加挂安全隔离带)。

8.1. 3检修前清除现场物料及无关物品,由安全负责人确认以无误后开始维修。

8.2常见故障与排查方法(见表)

常见故障与排查方法.png

常见故障与排查方法-2.png

8.3维修后工作

8.3.1点动试机确认正常后清除维修废弃物。

8.3.2检查现场不得遗留维修工具和配件(必要时拆除隔离带),最后取下“请勿合闸、

正在检修”警告标示牌,并通知相关车间工艺管理员验收。

9清洁内容

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