迈特凯MTK-120A全自动装盒机标准操作规程

1、主题内容

本标准规定了本公司MTK-120A全自动装盒机的主要技术性能参数、开机前的检查与准备及操作程序及方法，一般故障的排除和日常保养、清洁。

2、适用范围

本标准适用于本公司MTK-120A全自动装盒机的使用、清洁、维护和维修。

3、责任者

设备操作员、班组长：负责对该机的操作、清洁及日常维护；

车间设备员：该机的操作培训、小故障检修、日常清洁维护保养的检查；

机电维修人员：该机的计划性大修、技术改进、故障诊断维修及保养；

工艺管理员：负责培训和检查岗位操作人员正确进行设备操作及清洁；对新进人员.

进行培训和安全指导，并在不同工艺条件下正确使用该设备。

现场监控员：负责监督木规程的执行。

4、设备信息

4.1设备型号及厂家

4.2设备各项技术指标

5、内容

5.1开机前的检查和开机步骤及开机后的检查

5.1.1开机前的检查

5.1.2开机步骤：通过开机前的检查—>压缩空气—>设备电源。

5.1.3开机后的检查

5.2操作程序

5.2.1 设备工作原理：

从电机传出动力经过载停机保护装置传送给主轴，再分配给折纸机、说明书输送部件、纸盒输送部件、产品推送部件、封盒部件和产品输送部件。

5.2.2设备调整

5.2.2.1调节走盒纸链

5.2.2.1.1手工封好包装纸盒。

5.2.2.1.2打开上盖。

5.2.2. 1.3旋转调节手柄，移动中间板，直至产品输送带可以将纸盒适度的夹住为止，但要保证在调节过程中，走盒链条不接触纸盒的任何部件。

5.2.2.1.4松开走盒链条两调节链轮上的螺钉并按照纸盒宽度调节链条板。

5.2.2.1.5将封好的纸盒放入走盒链条中间，调整链条挡板之间的宽度。

5.2.2.1.6拧紧两链轮上的螺钉。

5.2.2.1.7根据纸盒的高度，调节侧片导轨高度，使侧片导轨处于纸盒的合适位置处。

如图所示：

5.2.2.2调节纸盒库

5.2.2.2.1根据纸盒的在未撑开时的宽度调节纸盒库宽度及前后位置。

5.2.2.2.2根据纸盒在未撑开时的长度调节盒库长度及左右位置。

5.2.2.2.3调节吸盒机构吸盘的位置。

5.2.2.2.4根据纸盒的高度调节压盒机构的高度。

如下图所示

5.2.2.3先调整纸盒关舌小勾的时间，运动时间由走盒链条的运动时间定，二者同步：工作位置要求关舌小勾刚好能将小舌折进且顺利进入侧导轨；再根据纸盒的长度和高度调节小勾的长度。

5.2.2.4根据纸盒的高度调节纸盒两侧导轨的高度，使其居于纸盒中央。

5.2.2.5根据纸盒的宽度和高度调节纸盒关舌板(折弯、入舌、封口)的高度，时问应与走盒链条间歇时间同步。

5.2.2.6根据纸盒人舌的高度和宽度调整批号的位置，再根据纸盒川纸的原厚度来调节间隙量。

5.2.2.7根据纸盒高度调节纸盒前板轨道的高度。

如下图所示

5.2.2.7.1根据纸盒的宽度和位置调节走纸链条间歇停顿位置，使之与走盒链条上纸盒纵向中心对齐。

5.2.2.8调整完毕后，手动盘车，确认可以开机后置操作面板上指示为“调试”，关闭“吸纸”与“吸盒”，点动运行机器，检查有无异常，然后连续运行，认真观察足否有尤异常，有则请及时停车排除之。

5.2.2.9触摸屏功能介绍

5.2.2.9.1【调试操作画面】各个按钮的功能。

5.2.2.9.1.1【点动】按钮：按住此按钮，主电机运行：放开此按钮，主电机停止。

5.2.2.9.1. 2【运行】按钮：按住此按钮，主电机开始运行。

5.2.2.9. 1. 3【停止】按钮：按住此按钮，主电机停止运行。

5.2. 2.9.1. 4【吸纸关】按钮：按住此按钮，吸纸功能动作，按钮显示变为【吸纸开】；再按一次按钮，吸纸功能停止动作，按钮显示又变为【吸纸关】。

5.2.2.9. 1.5【吸盒关】按钮：按住此按钮，吸盒功能动作，按钮显示变为【吸盒开】；再按一次按钮，吸盒功能停止动作，按钮显示又变为【吸盒关】。

5.2.2.9.1. 6【放料关】按钮：按住此按钮，放料功能动作，按钮显示变为【放料开】；再按一次按钮，放料功能停止动作，按钮显示又变为【放料关】。

5.2.2.9.1. 7【清零】按钮：按住此按钮，计数值清除为0。

5.2.2.9.1. 8【转速升降】按钮：按住此按钮，可调节机器的运行速度。

5.2.2.9.1. 9【故障画面】按钮：按住此按钮，画面进入【故障画面】。

5.2.2.9. 1. 10【自动】按钮：按住此按钮，画面进入【自动操作画面】。

5.2.2.9.1.11 【速度】显示：显示机器运行工作时每分钟的产量。

5.2.2.9.1.12 【计数】显示：显示机器连续运行工作时的累计产量。计数控制要在【自动操作画面】中操作。

5.2.2.9.1.13 【菜单】按钮：按住此按钮，画面回到【菜单】选择画面。

5.2.2.9.2.1【自动操作画面】面各个按钮的功能。

5.2.2.9.2.2 【点动】按钮：按住此按钮，主电机运行；放开此按钮，主电机停止。

5.2.2. 9.2.3 【运行】按钮：按住此按钮，主电机开始运行。

5.2.2. 9.2.4 【停止】按钮：按住此按钮，主电机停止运行。

5.2.2.9.2.5 【清零】按钮：按住此按钮，计数值清除为0。

5.2.2.9.2.6 【转速升降】按钮：按住此按钮，可调节机器的运行速度。

5.2.2.9.2. 7 【故障画面】按钮：按住此按钮，画面进入【故障画面】。

5.2.2.9.2.8 【调试】按钮：按住此按钮，画面进入【调试操作画面】。

5.2.2.9.2.9 【速度】显示：显示机器运行工作时每分钟的产量。

5.2.2.9.2.10 【计数】显示：显示机器连续运行工作时的累计产量。

5.2.2.9.2.11 【计数】设定：此为预设计数值，当机器计数数字达到预设值时，机器会

自动停机。设定时点击计数设定的数字框，会弹出一.个小键 盘，在键盘上输入数字即可。

5.2.2.9.2.12 【速度】设定：此为机器的运行速度设定，可以通过点击【升】或【降】按钮来调节速度，也可以通过点击速度设定的数字框，在弹出的小键盘上直接输入数字来设定速度。

5.2.2.9.2. 12 【菜单】按钮：按住此按钮，画面回到【菜单】选择画面。

5.2.2.9.2. 13 【故障指示】信号灯：当机器发生异常情况时信号灯亮。同时机器停止运行。

5.2.3开机及关机操作

5.2.3. 1盘动手轮，检查装盒机是否有机械卡滞现象。检查无误，将手轮推回原位；

5.2.3.2打开装盒机电源开关；

5.2.3.3检测装盒机各个故障点是否复位；

5.2.3.4关好防护门和防护罩

5.2.3.5将说明书和纸盒放入相应库内。

5.2.3.6按下触摸屏“真空泵关”按钮，使真空泵打开。

5.2.3.7按“故障复位”按钮，当本机无故障显示后，按下触摸屏.上“放料关”按钮、“吸书关”按钮及“吸盒关”按钮。

5.2.3.8按下“启动”按钮，设备开始工作。

5.2.3.9关机时，先将触摸屏上“放料开”按钮关闭。待装盒机上的被包装物全部被装入纸盒并离开装盒机后，将触摸屏上“吸书开”按钮和“吸盒开”按钮

5.2.3.10按下“停止”按钮，机器停止运行。

5.2.3.11按下触摸屏“真空泵”按钮，将真空泵关闭。

6、安全

6.1操作人员必须经过培训考核合格后才能上：岗。开机前必须认真阅读并理解MTK-120A装盒机标准操作规程，未经培训合格的人不许上机操作。必须严格遵守安全规章制度。

6.2操作人员和设备维护人员必须严格遵宁相关的安全规则。

6.3安装和故障检查必须由专业人员进行。

6.4在对设备进行机械操作调整、清洁前必须先停机，必要时关闭电源和气源。

6.5设备运转时，防护门、安全罩均不得打开。

6.6设备运转时，操作人员不得离开岗位。

6.7在对设备进行检修维护时，必须关闭电源和气源。

6.8开机之前，必须仔细检查设备，清除机器上的所有杂物，尤其是运转部位，确保其

间无夹杂物和障碍物。

6.9当机器的操作人员多于一名时，应规定一-人负责开机，其余人员不得开机，开机人员每次开机前，应先观察机器的运动部件是否有人靠近，只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时，才能开机，开机时应提醒其余人员。

6.10在机器运行时，操作人员(任何一人)若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知其他操作人员。

6.11不允许身体任何部位或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件或一些入口处。因调试需要接触时，应由受过这类培训的人员进行，但必须事先通知操作开关者。

6.12非操作开关者，若要介入对机器的调整、调试或检修操作时，必须事先通知操作人员。

6.13打开紧急开关，重新通电之前，必须注意周围环境(包括人员、设备及传动部件)已处于安全状态，否则不能通电开机，必要时进行手动盘车。

6.14对机器及其附近区域进行清洗时，应注意不要让水进入各电控箱或电控盒内，以及电源输入处及各电器部件，以免损坏元器件或危及人身安全。

6.15当需对机器进行清洁或维护时应关掉总电源，并在机器的显眼处挂上“禁止开机”警示牌。

6.16未经许可，不得拆除或改变机上零件，尤其是安全防护用零件，并在操作中保护好安全装置。

6.17当维修后需重新开机时，除清理现场外，应先用人力盘动一下手盘车或点动操作，确认无障碍。

6.18当所有操作者均离开机器所在工作区域时，应关掉电源。

6.19任何电气维修操作只能由维修电工执行。

6.20电气检修操作时，所有开关按钮和转换器必须处于断开状态。如需带电操作某个电气元件，则其它与该操作无关的电气元件必须断开电源。

6.21开机前检查电源电压必须符合设备的技术要求。

6.22开机检查未通过或设备维护保养不符合要求时，禁止使用该设备。

6.23通电之前，必须仔细检查安装、连接应正确，系统必须可靠接地。

6.24当调参数时必须经过试机确认。

7维护保养

7.1日常保养

7.1.1日常保养应每日进行。

7.1. 2检查系统的各操作阀门开关应灵活，应能达到全开全闭；

7.1.3擦拭设备外表面，保持设备洁净。

7.1. 4检查输送带完好，并清理。

7.2 一级保养

7.2. 1 一级保养应每月进行一次。

7.2.2除做到日常保养的内容外，维修人员每月检查传动机构并确保完好。

7.2.3每月对设备转动部分加25#润滑油。

7.3二级保养

7.3.1二级保养应每年进行一次

7.3.2除做到一级保养的内容外，还应做到彻底检查设备各电控元件。

8检修

8.1设备检修前准备

8.1.1关闭设备电源，并悬挂“请勿合闸、正在检修”警告标示牌。

8.1.2检查检修现场制定安全措施，确定维修安全负责人，划分维修安全隔离区(必要时加挂安全隔离带)。

8.1. 3检修前清除现场物料及无关物品，由安全负责人确认以无误后开始维修。

8.2常见故障与排查方法（见表）

8.3维修后工作

8.3.1点动试机确认正常后清除维修废弃物。

8.3.2检查现场不得遗留维修工具和配件(必要时拆除隔离带)，最后取下“请勿合闸、

正在检修”警告标示牌，并通知相关车间工艺管理员验收。

9清洁内容