传统的小盒喷胶成型，一般是四片成型：首先是两边的侧耳（左右两片）完成封盒，接着是下片（喷胶嘴水平安装）或上片（喷胶嘴垂直安装）成型，一段或多段胶水喷在上面，最后在上片或下片成型时完成小盒粘胶。如果间歇式装盒机采用这种传统的小盒喷胶成型方式，那么装盒机会因增加上片翻转和成型通道而进行很多改动，这有可能对该设备的部分结构造成破坏，同时改造费用也会增加。
基于此，我们对该装盒机小盒插舌式成型的具体过程进行了详细观察和分析，得出如下结论：如果不采用上述传统的小盒粘胶成型方式，保持小盒现有的插舌式成型方式，仍然采用原来纸盒，把胶水喷到小盒插舌上，即在瓶子进入小盒、两侧耳（左右两片）完成封盒后，在折舌工位折舌成型前，把胶水喷射到插舌内侧，完成喷胶，随后小盒继续前移，在原插舌工位，插舌与粘胶工序同时完成。这样小盒仍然保持原有成型方式，设备上新增部件不多，设备改造费用也会降低很多。
需要注意的是，不管哪种粘胶成型方式，热熔胶枪都是固定不动的，当小盒移动到胶枪位置时，电磁阀接通，打开胶枪，把高温胶水喷射到纸盒上，纸盒成型后胶水温度降低，将小盒粘贴牢固。
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