在面膜的生产过程中，对于生产好的片装面膜会按照一定数量将其装入一个外盒中，而现有技术是通过人工将外盒和内衬折叠好后在放入相应的面膜，这种生产方式需要消耗大量的劳动力，且其生产效率低下，不符合企业和市场的要求。
为了解决降低人工成本问题，迈特凯包装机结合自身多年装盒机研发生产经验，专门为面膜纸盒包装设计一款面膜自动装盒入盒封盒设备——面膜装盒机，使其实现代替手工劳动力，提高生产效率。
面膜装盒机由机架、传送机构、内衬折叠机构以及外盒折叠机构组成。面膜传送机构包括多个用于分隔面膜的挡板、袋装面膜传送带以及推送机构；多个挡板等距分布在袋装面膜传送带上并与其固定连接；推送机构位于袋装面膜传送带出料端的一侧；
内衬折叠机构包括内衬传送带以及在内衬传送带的运动方向上依次设有内衬放置架、用于折叠内衬的多个折叠气缸和第二推送机构；内衬放置架位于内衬传送带的一端的；多个折叠气缸依次分布在内衬传送带上；第二推送机构位于内衬传送带另一端的一侧；
外盒折叠机构包括外盒传送组件和在其传送方向上依次设置的外盒放置架、折角组件以及折边组件；外盒放置架位于外盒传送组件的上方；述折角组件和折边组件均分布在外盒传送组件的两侧面上。
袋装面膜传送带的数量为两个且结构相同；两个袋装面膜传送带并排设置且共用同一个转轴；两个袋装面膜传送带中的一个袋装面膜传送带与转轴的连接处设有能使两个袋装面膜传送带发生相对位移的调节块。
内衬传送带的结构与袋装面膜传送带结构相同。
推送机构包括将面膜推出袋装面膜传送带的横推组件和用于限制面膜位移的限位气缸；限位气缸位于传送带的正上方；限位气缸的输出端能垂直向下移动压在面膜上；横推组件和限位气缸的移动方向相互垂直。横推组件包括但不限于通过气缸驱动或者丝杆进行驱动；本实施例中的横推组件包括第二驱动电机、皮带、滑块、滑轨、推杆；第二驱动电机输出端与皮带连接，滑块的下端连接在皮带上而皮带的中部位置连接在滑轨上，皮带的上端连接推杆的一端；推杆的另一端位于袋装面膜传送带的一侧，推杆的移动方向与袋装面膜传送带的移动方向垂直。
第二推送机构包括凸轮、连杆、第二连杆、移动块、移动平台以及移动杆；连杆的一端铰接在凸轮上其另一端铰接在第二连杆的中下部；第二连杆的一端铰接在机架上，其另一端铰接在移动块上；移动块与移动杆的一端固定连接；移动杆的另一端靠近内衬传送带的一侧。
折叠气缸在内衬传送带上依次包括折叠气缸、第二折叠气缸、第三折叠气缸、第四折叠气缸；折叠气缸位于内衬放置架的一侧且在内衬传送带的上方；在折叠气缸的正下方且位于内衬传送带一侧的下方为第二折叠气缸；折叠气缸和第二折叠气缸的输出端运动方向均指向内衬传送带；第三折叠气缸位于内衬传送带的一侧；第三折叠气缸为一个能发生旋转气缸其旋转端连接有折叠板；第四折叠气缸位于内衬传送带的上方且其输出端的方向与内衬传送带垂直。
外盒传送组件包括移动杆、多个限位块、用于使移动杆左右移动的第二凸轮以及使移动杆上下移动的第三凸轮以及驱动电机；多个限位块均匀等距分布在两个移动杆上；第二凸轮和第三凸轮均通过传动杆与驱动电机连接。移动中部的下端固定连接在滑动块上；
折角组件包括折角转动块和折角导板；折角转动块的下方设有第四凸轮；折角转动块与第四凸轮铰接；折角转动块的上端设有转动杆且与转动杆固定连接；折角导板位于移动杆的两侧且折角导板与机架固定连接。
两个移动杆的正上方设有与其平行的限位杆；限位杆与机架固定连接。
折边组件包括折边导杆、折角推板以及扣合推板；折边导杆、折角推板以及扣合推板的数量均为两个且依次分布在移动杆的两侧。
与现有技术相比，本面膜装盒机的有益效果：通过设置的面膜传送机构、内衬折叠机构以及外盒折叠机构，采用多个折叠气缸将内衬折叠，并放入面膜，随传送带的移动，进入到外盒内，然后通过外盒折叠机构对外盒进行折叠。实现完全代替了手工，提高了生产效率，降低了劳动力和生产成本。
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