装盒机主要组成有包装盒片供给装置、包装盒输送链道、底部盒口折封装置、包装物料的计量装填装置、包装盒的上盒口折封装置、包装盒的排出及检测装置等。
1纸盒输送方式
1.1包装盒盒坯供给装置
纸盒盒坯可用于制盒机制盒，成盒后再叠合成盒片供装盒机应用;盒坯也可直接用于裹包机，在裹包过程中完成制盒、封盒。盒坯供给可采用机械摩擦引送和真空吸送装置，也可用机械推板和胶带摩擦引送装置等。
图1为机械推板式盒坯供给装置原理图。将纸盒坯成叠置于角板构成的料箱1中，料箱下部前侧有盒坯的送出缝口。缝口大小可用调节螺杆、定位块等组成的调节装置3调节，使得每次只允许选出一张盒坯。推板2上有一锯齿形刀，它在传动装量驱动下，沿滑槽作往复运动。推板前进时，锯齿形刀即从料箱中将盒叠最下一张推出，而后由输送辑4将盒坯在导板5引导下输送前进。盒坯送出后，或先折制成盒供装载药品，或先直接送到装料工作台接受供料，而后进行裹包折封，在裹包折封中成盒，同时完成包装。
图2为胶带摩擦引送装置原理图。盒坯料箱1为直角板与连接板组成的框架结构，其前方盒坯出口处设有调节器，用以调节出口缝隙。后端有托坯弯板，使盒坯叠片在盒坯料箱内倾斜放置。盒坯料箱底部安装一条传送胶带2，盒坯叠最下一张的前端与传送胶带相接触。传送胶带运行时依靠摩擦力将最下一张盒坯从料箱Ⅰ中拖出，而后经导板3引导进到输送带4上，继续向前传送。由于传送胶带2是连续运行的，所以盒坯便从料箱内逐张送出，形成前后紧相续接，因此其输送、出盒坯的能力很大。由于胶带摩擦引送装置供给能力很高，通常将其与高速糊盒机配用。设计中要使它的供给工作速率与制盒机或包装机工作速率相适应，须保持输送带4的线速度能大于传送胶带2的线速度，以促使盒坯相互按要求间距分离开。
1.2叠合盒片供给装置
叠合盒片的供给最常采用的是真空吸送，它是现代自动包装机广泛应用的供盒方法。因为，真空吸送供盒具有工作可靠、效率高、适应性强、供送盒机构及运动较简单等优点。该类装置主要是用真空吸嘴吸住叠合盒片的一个盒面(通常是一个大的盒侧面)，然后将其从盒片贮箱下部拖出并经过通道送往纸盒托槽内。在吸送过程中盒片自动撑展成方柱盒体。
图3为真空吸送叠合盒片的供盒装置原理图。叠合盒片成叠地放置在盒片贮箱1内，由挡爪2支承住。盒片贮箱下面有一段宽度逐渐缩小的成型通道，真空吸嘴3在传动机构驱动下往复运动。当真空吸嘴3向上运行到盒片贮箱1底部与最下层一个盒片接触时，接通真空系统，于是真空吸嘴3紧紧吸住盒片。其后，真空吸嘴3吸住盒片向下运行，盒片脱开挡爪2后进入成型通道。向下运行过程中盒片侧面受到成型通道侧壁逐渐收缩部分的约束，被迫自动沿盒片上压的印迹偏转，将盒片撑展成方柱盒体。最后，真空吸嘴3将其从通道出口吸送到输送链道4上的纸盒托槽5中。此时，真空吸嘴3切断真空，释放对盒体的吸持。接着，真空吸嘴3再向下行进一小段距离后停止。之后，输送链道4上接受了盒片的纸盒托槽5向前运行一个节距，以便由盒底折封装置(图中未示出)将送达纸盒托槽中的纸盒底折封住，以备装载包装药品。待输送链道4停住后，传动装置又驱动真空吸嘴3向上运动，下一个吸送盒片成型的供盒工作循环开始。此外，还有叠合盒片直立放置的真空吸送供盒装置及双摆杆式真空吸送供盒装置等。
2.2包装盒封口装置
图4为常见的有两小封舌及带插舌的大封盖形式的包装盒上盒口折封过程及装置原理图，它是装盒机结构组成中的一部分，它与包装盒底部盒口折封装置类同。从图4中看到，包装盒的两个小封舌由活动折舌板Ⅰ及固定折舌板2折合，折舌扳1由凸轮杠杆机构或其它机构操控，在包装盒的输送链道运转停歇时间内完成;固定折舌扳2则在输送链载着包装盒作输送运行中实现对另一小舌的折合。带插舌的大封盖也是在输送链载着包装盒运行中由封盖折合板3折合，当折合到一定程度后，封盖折舌插板4就将封盖插舌弯折以备插舌，最后由封盒模板5把封盖的插舌插入盒中完成折封。
若包装盒要求封口处贴封签，则还需按要求再施加封签贴封作业。图5所示为有两个小封舌及两个封盖结构的包装纸盒，其端面用封签封口时的封盒程序和装置原理。活动折舌板1及固定折舌板2折合两个小封舌，两个封盖分别由两条固定式封盖折合板条3或折合机构进行折合。封盖折合后，于封盖表面用涂胶装置4施涂黏合剂，再用贴封签装置5把封签粘贴到盖表面，经加压贴合及干固后得到牢固的封盒。
纸盒包装中的封口作业机械装置一折合舌盖和封接机械装置，系由凸轮连杆机构和折合导板、条组合，根据机器包装工艺需要而配置成多种形式。
客服1