目前现有的药品制作装置在实际使用中，需要对药瓶盒进行装载，通常在装载过程中需要通过输送带进行输送，但是在输送的过程中输送带与输送滚筒之间很容易发生侧偏，导致传送带上的盒子掉落。
为了解决以上问题，佛山市迈特凯包装机械有限公司自主研发出一款间歇式装盒机，该装盒机有工作台本体，工作台本体的顶部开设有输送槽，工作台本体的顶部位于中间部位固定有两个导向板，工作台本体的两侧内壁之间靠近前后两侧边缘处均通过轴承转动连接有输送滚筒，工作台本体的一侧外表面固定有安装座，安装座的内部固定有电机，电机的输出端延伸至输送槽的内部，电机的输出端固定在其中一个输送滚筒的一端，两个输送滚筒的外表面靠近两侧边缘处均开设有环形卡槽。
两个环形卡槽分为两组，位于工作台本体前侧的两个环形卡槽为一组，每组两个环形卡槽的内壁之间均卡合有限位带。
两个限位带的外表面之间固定有输送带，两个导向板均位于输送带的上方，输送带的底部均对应对于两个输送滚筒的外表面相贴合。
工作台本体的底部位于四个拐角处均固定有支腿，工作台本体的一侧设置有机器人底座，工作台本体的一侧固定有固定板，固定板的一侧固定有气缸。
气缸的一侧固定有推板，推板的一侧等距开设有多个限位孔，固定板的顶部靠近前后两侧边缘处均开设有滑槽。
两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块均固定在推板的底部，工作台本体的顶部靠近前侧边缘处等距固定有多个导向杆。
相对现有技术，具有以下有益效果：间歇式装盒机通过在工作台本体的顶部设置两个导向板，可以对输送带上输送的药品盒进行导向，使得位于输送带的中间部位输送，同时方便下一工序对输送带上输送的药品盒进行抓取，并且在输送带与输送滚筒之间通过环形卡槽和限位带进行限位，从而防止输送带在对药品盒进行输送时与输送滚筒之间出现侧偏现象。另外，在工作台本体的一侧安装固定板，并且在固定板上设置气缸，使得在实际使用时通过机器人底座上安装的外部机器人对药品盒进行抓取，然后放置在多个导向杆上，通过气缸的伸缩带动推板将药品盒推送至输送带的顶部，在推送时推板通过滑槽和滑块的限位，使得可以平稳运动，并且通过限位孔和限位杆的配合使得可以精准定位。
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