现有的粉笔进行装盒多采用手工进行，将一根根粉笔堆叠排列装入纸盒内，而由于粉笔具有易折断、粉尘多等特点，导致手工装盒过程中，效率低，且粉笔易出现断裂，同时工作人员不可避免会吸入粉尘，影响身体健康。
为了解决以上所述的技术问题是克服现有技术的不足，佛山市迈特凯包装机械有限公司自主研发一款自动化粉笔装盒机。
该粉笔装盒机主要组成由机架、输送装置、盒仓、分料器、隔板、料槽、推料机构、折页封盒机构等。机架上设有粉笔下料装置、输送装置、第二输送装置和纸盒成型装置，输送装置的入料端衔接粉笔下料装置的下料口，输送装置的出料端一侧配设有推料部件，第二输送装置上等间隔设有隔板，隔板之间形成粉笔堆叠区域，且第二输送装置与输送装置相垂直，第二输送装置经过输送装置的出料端下方，相应的粉笔堆叠区域承接输送装置出料端推落的粉笔，纸盒成型装置配设于第二输送装置的出料端一侧，对应的第二输送装置的出料端另一侧设有第二推料部件。
粉笔下料装置包括有盒仓，该盒仓上下贯通，盒仓内设有储料区和分料器，储料区由隔板与第二隔板或者隔板、第二隔板与盒仓侧壁围合形成，储料区上端设有进料口，隔板与第二隔板反向倾斜布置，隔板的倾斜下端与第二隔板的倾斜下端之间形成缺口，该缺口处配设有下料导板，下料导板可沿第二隔板的长度方向移动，且下料导板上表面贴合第二隔板下表面，下料导板上表面与隔板下端相间隔形成下料口，分料器衔接于下料导板的倾斜下端。
分料器包括有若干间隔叠合的转盘，转盘外圆上设有接料槽，接料槽沿转盘旋转方向倾斜，转盘远离下料导板的一侧配设有弧形挡料板；下料导板的下端设有若干间隔排列的开口槽，每个转盘的外圆分别匹配置于一个开口槽内。
下料导板设置于滑块上，滑块可移动设置于滑轨上，且滑块配设有动力源。
动力源为伺服电机，伺服电机与滑块之间通过连杆传动相连。
第二输送装置的入料端至出料端之前设有分布于粉笔堆叠区域两侧的挡板，第二输送装置的入料端之后至出料端之前设有位于粉笔堆叠区域上方的挡条。
第二输送装置接近出料端的位置设有堆叠粉笔整平部件，该堆叠粉笔整平部件包括有分布于粉笔堆叠区域两侧的整平板，整平板可沿垂直第二输送装置的方向移动。
粉笔下料装置设有错位排列的若干组，每组粉笔下料装置分别配设有输送装置。
输送装置为输送带，输送带的传送路径两侧设有挡块，挡块之间可匹配容纳纵向排列的一根粉笔。
输送装置包括有独立运行的前段与后段，并分别配设有动力结构。
本粉笔装盒机，通过在盒仓内设置相互配合的储料区和分料器，实现粉笔逐根下料，并由输送装置传送至第二输送装置上进行堆叠，堆叠完成的粉笔由第二推料部件推入纸盒成型装置，将堆叠的粉笔包装于纸盒内，以上过程实现粉笔的自动化装盒，且运行稳定，粉笔无折断。
客服1