目前没有专用的用于中盒装盒的设备，在包装生产线上该工作只能由人工完成，费时费力，生产效率低，推高了产品的成本，并且由于装盒机的速度在迅速的提高，人工的速度有限，解决此问题只能是再增加工作人员，不但造成了人工成本的增加，还造成生产线臃肿，生产过程不畅。
根据以上现有技术中的不足，佛山市迈特凯包装机械有限公司自主研发一款自动化程度高、稳定性好、设备结构简单、外形紧凑、设计合理、安装方便、安全性高的中盒自动装盒机。
本装盒机技术方案：
本中盒自动装盒机由机架、电气箱、工作平台、走盒轨道、压盒气缸、压盒板、开盒机构、推料机构、折耳机构、封盒机构以及输出输送带等组成，设备通过PLC控制气缸进行吸盒、开盒、定位、压盒、推盒等，实现了装盒自动化，提高了运行精度，保证了生产运行的稳定性，降低了人工成本，同时将机体分为三部分安装部件，外形紧凑，设计合理，充分利用机体空间，实用性强。
推盒气缸、吸盒气缸、开盒定位气缸、开盒气缸、挡盒气缸、轨道板和放盒架固定在下平台上。
走盒轨道末端挡板上安装微动开关，检测小盒是否到达下盒区，提高运行精度。
电气箱顶部两端设置压缩空气稳压开关，调节空气压力。
电气箱内部设置真空发生器和PLC，电气箱内还设置电磁阀，调整空气压力，保证压力稳定，实现自动控制。
开盒定位气缸和开盒气缸安装在一条直线上。方便打开中盒和定位中盒，结构紧凑美观。
放盒架两侧设置第二推盒气缸。自动推动中盒前移。
压盒气缸上设置磁力开关，吸盒气缸上设置第二磁力开关，第三磁力开关，第四磁力开关，推盒气缸上设置第五磁力开关。检测气缸状态，输出信号至PLC，实现自动控制，提高运行精度，保证运行的稳定性。
吸盒板顶部设置光电开关。自动检测中盒定位准确，降低人工成本。
下平台上设置第二光电开关。自动检测中盒是否到位，降低人工成本。
本装盒机的功能优势：
1、自动化程度高，运行精度及稳定性好。通过PLC控制吸盒气缸、推盒气缸、压盒气缸、开盒气缸等自动完成开盒、装盒、推盒的动作，取代了人工操作，自动化程度高，提高了生产效率，通过光电开关和磁力开关进行检测、识别定位，保证了运行的精度，提高了生产过程的稳定性。
2、结构简单，设计合理，安装方便。通过吸盒气缸将中盒吸入固定位置，使用开盒气缸将中盒打开，利用开盒定位气缸定位，通过压盒气缸将小盒装入中盒，通过推盒气缸将装好的中盒推至后段传送带，结构简单，设计合理，且安装方便。
3、本中盒自动装盒机将设备零部件安装在一个机体上，外形紧凑美观，占地面积少，实用性强，可方便的安装用于各类生产线。
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