相信使用过进口品牌自动装盒机的朋友都知道，采用国内纸盒材料装盒，会出现质量不匹配的情况，造成了国内的纸盒材料无法使用，而不得不改为高成本的包材。而国产的装盒机，也大多是模仿国外设备而来，自主研发投入很少，设计人员没有对自动装盒机的专业性和包装材料有一个透彻的理解和钻研，因而都出现了设备运行不稳，经常卡机，纸盒上机效率低，产品剔废高。
而纸盒由纸板制成，按国际标准化ISO的规定，纸板为定量大于225g/㎡，厚度为0.1mm的纸材。通常纸盒用200g/㎡到450g/㎡的白卡纸制造。但由于装盒机的限制，大多企业只能选用300g/㎡左右的包材制造纸盒。有研究单位做过统计，当纸材厚度和挺度相同的情况下，有不同的得收率，如：当使用300g/㎡的白卡纸，替代了使用270g/㎡时，其相比较下得收率为10%，也就是说，如果用270g/㎡的白卡纸代替300g/㎡的白卡纸，就会多10%的收益。因此选用低重量纸材，可降低生产成本，同时有利于环保。但与装盒机产生的矛盾是：纸盒的定量变小，其强度和挺度降低；撕裂度，伸缩性增加；当设备高速开盒时，纸盒变形较大，容易造成卡机停车。
另外，对被包物重量重，尺寸大的包装来说，如化妆品，医药的中包，日化用品，食品的包装，要求选用的包装纸盒坚固挺拔。如果将纸盒的定量提高，改用如400g/㎡的较高材料，那么此时对自动装盒机的开盒能力是一个严峻的考验，如果吸盘吸力小，开盒力度弱，那么是无法打开具有高定量的包装纸盒的。而大部分装盒机的开盒机构是用吸盘的负压力来开盒，纸盒过硬，负压就不能将纸盒完整打开;如果加大负压，或者增大吸盘尺寸以期望增加开盒力度，那么由之接踵而来的是能耗，耗材增加。所以研究纸盒的力学性能和开盒机构的关系对装盒机的国产化有着重要的意义。
客服1