自动装盒机是能完成自动开盒、插入使用说明书、对瓶子、各种药品、食品、化妆品、电子产品、软管等包装物装盒、封盒的机械。主要包括：说明书折叠机构、折纸机构、插舌机构、浆糊粘贴机构等。近几年来由于国内控制技术的提高，自动装盒机有了很大创新发展，设备的设计更合理、实用，操作更方便。以下罗列的要求仅对一般自动装盒机而言，不同装盒机有其不同的特点，所列条款仅作为选型和设计的参考。

    一、基本功能要求

    （1）能适应板状泡罩药品、塑瓶、软管、饼干、奶粉、五金、电子产品、化妆品等包装物品的装盒，未成形盒子及说明书的喂料形式为整刀进入，且添加纸盒或说明书的过程中能保持装盒连续运行。

    （2）包装规格能适应单一件或多件，喂料形式由链板输送带或其它形式的导入。

    （3）能适应说明书为55~65g/m2纸，折页形式为多折等；盒子为250~350g/㎡纸张的机制盒。

    （4）能自动进包装物、下盒、盒成形、折页下页、单封舌、推瓶、打批号、插舌封口及出盒等过程。做到打印批号清晰可辨、装盒封舌过程不损纸张外观、双边封舌牢固美观及符边装盒工艺要求。

    二、总体结构及制造

    （1）凡外露零部件宜采用奥氏体不锈钢，表面经化学镀等处理的零件应无锈蚀和剥落现象。

    （2）采用安全操作半封闭型可视窗结构，装盒工作区域与外部相对隔离。半封闭工作室内部各处表面光滑，无死角，易观察、易清洁和易方便装拆。

    （3）落纸盒前的喂料架应易调节，且放盒方便，喂料架的调节能适应纸盒规格的变化。喂料架下方的释放装置，确保每次吸盒动作只带出一只纸盒。真空吸盒与成形机构动作协调，盒子成形呈现四方形。同时，真空度也能方便调整。

    （4）说明书的料架应易调节和放纸，“带落”动作正确，确保每次“带落”只带出一张纸，经机械折页完成折叠要求，且折页过程不得有损坏说明书现象出现。

    （5）当纸盒打批号时，确保打印位置正确，调换字母简单快捷，批号位误差<±1.5mm ；且打印批号字迹清晰可辨，无重叠和模糊现象。

    （6）可根据工艺要求，有适当集中转换处理机构能适应单件或多件等装盒形式，并能互换零件和适当调整后能满足包装规格的变化。

    （7）经折页说明书和包装物推（送）入成形纸盒中的推送机构应有缓冲防过载的设计，做到软性推入，推送过程不得损坏包装物及纸盒。盒子二边折舌应有前后的折舌插舌过程，折舌轨道光滑，插舌刀摆动过程能贴切封舌而不损盒体。

    （8）装盒输送带转速匀稳，不产生卡滞现象，确保输送机构能自动进包装物和自动出盒，装盒过程中各成型、插页、推瓶及封舌各执行位置与输送带的交接处应交接平衡和能顺当通过。

    三、基本电气控制要求

    （1）PLC或模拟显示和控制，机器速度能变频调速，且.能显示。能动态反映主要工序的情况（下盒、成形、折页、下页、打印、单边封舌、推包装物推页、封舌等）。同时，能显示和调节真空压力等相应气控仪表。

    （2）有良好人机对话界面，能有工艺菜单的选择及参数的设定（如速度、工序等），且能显示设定参数﹑实际工作参数（如速度等）、统计数据（装盒产量等）以及故障原因等。

    （3）监视功能，当发生以下情况时能在最终应自动剔除:a.当盒中无包装物或缺包装物说明书时；

    b.当盒中缺说明书时；

    c.当盒面无打批号时；

    d.当封舌或盒面成型有异常时。

    （4）当发生下列情况时，应报警或停机:

    a.纸盒喂料架或说明书放料架储量少于设定值时；

    b.输送链运动过程中“卡包装物”“卡说明书”或“卡盒”等机械发生故障时；

    c.当超载故障时；

    d.打开外罩时。

    （5）联机性

    a.可设有接受上下道工序所需的停机或减速的指令并予以控制。

    b.能与前后衔接机构合为一体机。

    四、基本指标要求

    （1）折页破损率≤1‰；

    （2）装盒破损率≤2‰；

    （3）盒中无包装物或说明书，以及少包装物等情况能自动剔除；

    （4）纸盒喂料架或说明书放料架储量少于设定值时停机率≥99%；

    （5）折页及盒成形异常时停机率≥99% ；

    （6）成品合格率≥98%；

    （7）运转噪音≤75dB（A ）；

    五、基本验证指标

    （1）装盒速度达到产量要求；

    （2）成品合格率≥98%；

    （3）装盒封舌牢固，成品外观整齐无损。

    （4）有条件设有打印批号应字迹清晰可辨，无重叠和模糊现象。

    （5）计数装置的校验。